金属冲压件是一种金属冲压件，它由冲压件（冲压模）和冲压件夹具组成。金属冲压件按材料分类可分为铝合金冲压件（有单层和双层）和不锈钢冲压件（有双层和多层）。按照形状分类可分为：圆锥冲压件和圆锥圆环冲模（又称环状冲动器）。冲压器中冲压模也有分类；按冲压方法分类可分为：滚压和冲压型；按冲切形状分类可以分为：凸凹型冲模（凸模为一整体冲压成形）和冲切型冲模（由多层冲模组合而成);按照冲头形状分类有：直冲体、圆冲垫等。冲压件应用范围：①材料种类：有色金属以其材料不同可分为：钢（碳钢、合金钢）与不锈钢；②冲压件用途：机械工业及轻工行业；③冲压件成型工艺：用水冲、砂磨和挤压等方法成型。

一、冲压件特点

冲压件在制造上属于特种工业，它是指利用冲床、冲模、模具夹具、成形方法以及模具技术而成形的各种零件。冲压件在制造上分为冲压成形和冲压异型成型两种。这种异型冲压件又称冲床冲压件，是指可制造各种形状的一种机床。又称为模架，它由模具架和一对驱动轴组成。冲压件加工时采用的主要加工方法有如下几种：刨、削、钻、铣、冲、折等；还有钻入、攻丝等；其中铣床和车床用于冲床头机上，机床的主轴直接作用于铣床上，这两类机器不仅精度高、精度好，而且由于其加工方法简单及价格便宜，在冲压制造工业中应用很广。

二、工艺特点

零件冲压成形是一种复杂的成形过程，可分为压制和滚压两大类。冲压时压紧力的大小与所用的成形刀具和模具有关。压制时刀具运动的快慢，与压紧力有关；滚压时压紧力的大小与冲压工件的厚度、角度有关。冲压机床在压制过程中产生的摩擦阻力（即摩擦力),与工件的材料、规格，及成形模具类型等有关。为了保证压力容器的安全，应尽量选用小直径、小重量的冲压机床，以保证加工的精度和质量。

三、材料选择

冲压件材料选择应根据零件的形状、尺寸精度要求，选用适当的材料。一般来说碳、铬的含量越高，其抗拉强度和韧性越好，因此合金钢板是较好的材料。不锈钢具有较高的强度，但其韧性不如碳钢。在承受大压力时，应选用合金钢板或合金钢钢，但有很高的韧性时，可选用合金钢。

四、加工原则

冲压件一般应根据产品的需要选择适合的加工方法，而不能采用简单的手工加工方法，这是因为手工加工方法往往对模具强度及精度有很大的影响，容易造成加工精度下降及变形等问题，不适合生产大型及复杂的冲压件。而手工加工方法一般都具有较高的质量及表面质量，同时由于模具强度及精度的关系，也会影响到后续产品的生产，如精加工时会出现变形及掉角等现象，因此要求操作人员具有良好的操作技术能力及对工序间的配合协调能力及对现场操作的应变能力。为保证生产质量和减少生产时间，尽量采用手工加工方法进行加工，并使生产成本有所降低，提高冲压件合格率。根据冲压件形状及尺寸，可以分为平面型式冲压件和圆锥型式冲压件2大类。平面型式冲压件主要用于小批量生产；圆锥型式冲压件主要用于中批量生产（小型）和小型精密模具制造。不同的零件要求选用与其形状相适应的制模方法来进行加工成形，不同工件要求采用具有多种成形工艺特色的制模方法。