模具是冲压生产的核心设备，模具的质量直接影响到产品的性能，也是生产过程中最关键的部分。模具质量较差会直接影响到产品的质量，进而影响冲压产品的市场价值和竞争优势。因此，了解和掌握一些模具知识是生产企业提高自身竞争力、取得良好效益的重要保证。冲压模具分机械模具、电机模及电子压力机模等几种类型。常见的有平压板工艺、翻边工艺及冲压成型工艺等。其中平压板工艺又分冷轧冲床和热轧冲床两种；电机模又有单模压力机和双模压力机两种；电子压力机又分伺服压力片成形工艺及电火花成形工艺；单模成型则是指一系列金属板材与其组合而成，在生产过程中需用到的冲床有四座，分别为单机工作台、三个模腔和三个导向装置。

1、冲压件按加工形状可分为冲压件和压装件，通常根据其形状有圆形、方形与多边形等。

冲压件是一种以金属板材为原料，经冲压成型加工而成的机械零件。其特点是：形状复杂多样，表面光洁、美观，易于使用加工中心成形，变形量小。冲床用来完成不同规格、形状组合的冲压成形件。一般分：固定压装型压生产线和活动压装型置二种，此外还包括一些特殊设计的冲压件。根据不同行业的需求与特点，冲压零件还可分为普通冲压件和金属精密板材冲压件。金属精密板材冲压件主要用于产品表面的抛光处理，具有较高的性能要求和较高的生产效率；而材料多样、种类繁多、形状复杂程度高、精度要求高、工作温度范围大并具有较强功能消耗度和耗电量大等特点的精密板材冲压件。金属精密板材与传统金属加工相比具有加工精度高、成形效率高等优点，因而在各行业中得到了广泛应用。

2、按成形方式可分为压制成形和拉伸成形。

在压制成形中，板材和成形模之间需要一定的距离，使之相互挤压形成一定形状的壳体，而成形后的坯料则从模具中释放出来。由于压力损失较大，冲压件也容易产生开裂和变形。拉伸成形则是指在冲压机上对一组板材进行拉伸，在拉伸模中施加一定数量的拉伸压力，从而使板材的角度变化成一定大小和形状。与压铸制造相比，拉伸成形的效率较高，但成本较高。此外，拉伸成形还具有变形区小、变形后截面增大等优点。

3、按材料有单模和双模两种类别。

单模成型：一次成型的板材数量较少，所以仅在零件上使用钢板。由于冲压模具的耐磨性比模具材料好，因此钢板的应用较广。单模成型：只有一次压成的板料材料为钢板，采用数控车床冲压。双模成型：两个压力机同时生产同一件产品。主要适用于板料形状复杂、强度要求高的零件上。单模模数较多，其效率较高（一般为双模数),而双模模数较少，但双模可使用较多的板料（一般为薄板）加工。因此对模具需求越来越大。