由于汽车零部件的模量需求和生产要求，目前汽车零部件的模量需求较大，已成为一个 的重要产业之一。我国汽车零部件行业近几年快速发展，市场需求快速增长；与此同时，因原材料价格上涨、人工成本上涨等因素，带来了很多问题。如冲压模具精度和质量无法保证等；且因其使用环境要求严格，导致生产成本高；产品质量难以保证等。因此，在汽车冲压模具的制造过程中，必须对其工艺技术进行分析和改进。

1、对冲压模具进行优化设计

从生产实践来看，汽车冲压模具的设计应从优化模具结构、提高冲压效率、降低冲压成本、提高产品质量和精度等方面进行优化设计。其中，冲压模具设计的优化主要是指模具结构的优化；冲床的优化主要是指冲床的型腔优化；冲头设计优化主要是指冲头尺寸设计及成形设计等。冲压模具设计时，应以满足汽车冲压生产设计要求为基础；同时根据生产制造实际设计出一套能够满足汽车冲压生产设计要求的模具设计方案体系；此外应充分考虑不同材料体系之间的差异和制约，以实现不同材料体系间合理配合、提高模具整体设计制造技术水平、降低冲压工艺成本。一般来说，通过合理选择冲床结构设计、采用先进冲压工艺、进行综合力学分析等来优化冲压几何模型；通过优化冲床构造设计、采用先进设备进行冲削加工、进行精密设计加工等来优化冲床性能；通过合理选择冲压工艺过程控制策略和参数等来实现冲压模具工艺技术效果。

2、开发新型的冲压件

随着我国制造业的发展，我国汽车生产对冲压件的要求也在不断的提高。其中，新开发的冲压件不但具有较好的冲压性，而且还具有较高的硬度以及耐磨性，同时还具有良好的耐热性等。此外，新型的冲压件具有成型工艺简便、成型效率高、加工工艺成本低、外观造型美观等特点，这些都是未来汽车冲压行业需要关注和研究的重点方向之一。此外，随着汽车技术、材料变化以及技术革新对冲压工艺要求和制造工艺方法的不断提升，目前正在对一些新兴工艺技术进行探索研究，如电子束成形、微米级金属成形、超声成形等。

3、采用新的冲压工艺与模具技术

对于大多数汽车冲压模具来说，都是采用冲压模具自动化的生产，且自动化程度较高。所以，冲压制造工艺在一定程度上决定了冲压模的生产效率与生产成本。针对我国汽车行业的发展趋势和市场需求现状，要合理选择冲压工艺技术方向，选择先进的生产设备结构等，提升冲压模具生产效率与生产成本降低等方面去实现冲压模具新产品的研发与制造。精密五金冲压模具厂如图3所示汽车冲压模具中，常用的冲压工艺主要分为机械冲压工艺、冲压成形工艺和冲压模锻工艺三者相互结合的工艺方法。其中冲压成形工艺技术具有很高价值；对于其工艺技术来说，不仅要进行科学合理地应用，而且要对其进行优化研究；并且针对其技术发展趋势以及市场需求现状去实现冲压模具新产品开发。

4、采用液压冲压技术

液压冲压技术的基本原理是利用油的压力缸，同时推动活塞向冲压件运动。采用液压技术的冲压技术能够得到均匀的高质量且稳定的冲压零件，同时不需要使用大量的压力机，可以减少原材料的消耗和加工成本。同时，冲压技术采用液压机将压力传递给零件并且能够保证冲压精度，保证零件尺寸精度与尺寸一致性、表面粗糙度与表面质量。由于液压技术具有压力恒定、温度均匀、回弹速度快、运动精度高、工件形状复杂等特点，并且液压成形还能够避免热应力对零件表面产生不必要的破坏。

5、对冲压模具进行防锈处理

通常，冲压模具的表面经过酸洗、磷化、水洗或其他表面处理工艺后，仍然存在大量未被氧化的氧化层，这些氧化层将进一步影响模具的精度，降低使用寿命。因此，必须对冲压模具表面进行处理，以防止被氧化和腐蚀。如进行表面钝化处理，即对冲压模具表面以钝化膜或其他形式进行防护。表面钝化处理时要注意使用酸洗液不要与酸液接触、避免酸液腐蚀表面等。