冲压五金制品的使用范围广泛，种类繁多。它可以作为一般机械设备中的辅助零件，也可以成为多种加工工艺的工装夹具。冲压工具作为一种精密、快速、方便、灵活的加工工具，被广泛应用于机械工业和交通运输中。冲压工具是机械制造中不可缺少的组成部分，同时也是零件生产不可或缺的辅助零部件。因此，在制造各种机械设备或其它工装时，都要使用到冲压模具。而且冲压模具也会直接影响到我们使用效果达到理想。

1.在冲压过程中，有一部分工作是由模具完成的，比如冲模和压力机或压力机的配套工具等，这些工具的使用时间、使用频率、强度以及各种类型材料对冲压模具强度要求，都是不同于其它工装设备或其它用途中使用的。

通常情况下，随着金属材料的强度增加和压痕的逐渐消失，其使用寿命也会逐渐延长。对于一些易损零件，由于材料的塑性变形而产生一定强度偏差，此时就会对冲压模具带来严重磨损。因此，在使用过程中，我们要根据机床和工具的实际使用状况对冲压模具进行合理选用。一般情况下，金属的塑性变形会导致冲压过程中出现少量不平整的现象，这时需要提前采取措施解决。通常情况下冲压模具出现不平整时往往是因为材料本身结构引起的机械运动引起的变形产生。因此对此要提前采取措施解决。

2.在冲压过程中模具是与被加工工件紧密接触的一个零件。

与冲压件的形状和表面质量密切相关。不同的冲压件形状、表面质量不同，所需冲件数量也不同。冲压件具有刚性和韧性之间的矛盾关系。在冲压过程中容易损坏。因此冲压的每个步骤都要用冲压机床或压力机进行成形。不同的压力机所要求的冲压件硬度和尺寸也不一样。所以每个工厂要根据自己的具体情况选择不同材质的冲压机床及压力机制造精度。

3.当冲压模具具有较高的稳定性和耐用性时，其使用寿命和可靠性也会大大提高；

冲压模具应用范围：汽车、家电、电脑、通信设备等行业零件的冲压成型。在当今工业4.0时代，自动化、智能化是未来制造业的发展趋势。自动化生产流程是通过一系列加工工艺将复杂零件转化为简单工艺，然后再将简单工艺转换为自动化设备进行生产。随着机械加工的技术进步和生产工艺优化，冲压生产线实现了由机械化到自动化再到智能化、自动化的转变。在未来的机械制造行业中将广泛应用自动化生产设备、实现产品的自动化、柔性化、数字化和智能化制造，从而提高生产力水平、促进企业高质量发展。