冲压件是冲压成型的，它在冲压过程中是变形的，但在整个生产过程还具有装饰性。它们在成形中能产生弯曲、凹陷的外形。由于它和模具、工模具一样使用的材料不同，它在各种金属制品、精密五金器件等方面起着特殊影响作用。因此，对于冲压件性能及其质量要求要认真对待。

1.精度

精度是指产品表面粗糙度表示）和公差表示）中各等级允许偏差和误差。在实际生产中，由于不一样金属材料有不一样的材料特性和加工要求，所以必须选择精度不同的产品生产。对于精密性较好，加工工艺简单加工精度高，适用于多品种、小批量冲压生产和批量小加工制造的工艺，因此，精密性要求不高的产品应尽可能地选择有精度等级的产品生产线。

2.尺寸

尺寸是指冲压成形过程中工件发生变形的位置，在正常情况下，其尺寸应与工件材料和外圆形状相适应。但在某些特殊情况下，如高精度的冲压工艺要求，在这种情况下，只能以适当的方法保证尺寸精度。如在使用时，必须按标准规定来保证尺寸质量，如对某些特殊工件，由于加工条件限制，只能以适当方法来保证尺寸质量，如在某些较薄的工件上进行加工时，在规定的允许误差范围内可以获得尺寸准确度要求较高的冲压工艺尺寸。因此，要根据实际情况选择合理的尺寸参数。同时还要注意不同的成型工艺对冲压件尺寸的要求和标准不一样。

3.形状

冲压五金表面零件不能有缺损和毛刺，不存在缺陷。如缺损的部位、轮廓、缺陷形状等，都是一个缺损，其缺陷尺寸均不满足要求，必须进行修理。为了保证模具的性能，必须对冲压五金产品进行特殊的形状设计。在规定的冲压标准中，应选用能够满足各种形状和尺寸的产品。通常，当零件的外形呈不规则形状时，应采用满足一定形状要求的产品。

4.工艺性能

冲压件在成形过程中，由于材料的形状误差，各部位可能会产生不均匀性，对此应加以严格要求。对于一些零件，为了保证成形质量，需要进行成形加工工艺，如缩孔、冲孔或不均匀成形等，应严格控制这些缺陷以及冲孔与模孔不成比例等。冲压五金件缩孔与模具间隙比一般为1:1.5~2:1.5,或大于1:1,以免造成零件冲压变形等质量缺陷。在不均匀成形加工时，如拉深工序，因存在较大的偏差，可能导致出现缩孔和变形；如压延工序，因存在过大的偏差，则会产生不均匀现象；在模具中有一个“过渡区”，由于存在过高的内凹水平位差及夹渣等缺陷和夹渣工艺不良会使模具或压延模产生变形。因此，冲压五金件对工艺性能要求较高。

5.表面质量

冲压件的表面质量是指冲压件表面能完全得到正确的外形尺寸、颜色、光洁度、手感是否与其规格相适应。因为零件不同，其表面质量也不同。如果零件的表面能满足尺寸和表面粗糙度要求的话，其表面效果是非常好的。