冲压拉伸工艺，金属板材模具在使用过程中不可避免的会遇到各种问题，其主要有冲压缺陷、成形不良及冲压疲劳等。为提高冲压拉伸模具的使用寿命及提高压力机的正常工作，必须对这些缺陷进行消除或降低。因此要解决这些问题，就必须在应用中找到适当的方法。如图1所示为一种金属板材的成型方法就是利用了拉伸模具在拉伸过程中产生的一系列缺陷，从而实现这一目的——实现变形或成形不良。为了消除缺陷，使结构紧凑或减少应力集中从而减少零件尺寸和重量，以及对零件表面质量要求较高时使零件体积更小。因而对弯曲性能要求较高金属板材拉伸模具通常使用热塑性冲压及冷成形等技术来消除缺陷。

1.冲床

冲床是用来生产复杂工件的。它具有以下几个优点：①冲床能够 地将复杂工件加工成各种形状，同时具有较高的精度和表面质量；②冲床的结构简单，易于制造；③冲床是工件的模料具，可根据需要以多种方式实现模具的连续加工，可以按照需要组装成一定精度和形状，并且不会产生额外工作量；④冲床能够实现模具形状的 定制，因此冲铣台可以根据用户生产需要调整、扩展其功能；⑤冲床可以与各种加工机床相结合以完成各种复杂功能。近年来，在生产实际中发现，利用冲床加工成形具有以下优点：①对复杂工件精度要求不高；②冲压模外形精度稳定、形状尺寸稳定、具有良好的变形控制能力。⑤冲压模可被任意角度调节以完成各种要求。⑥模具能在任意位置实现连续地加工而不受时间和空间限制。

2.成型模具

金属板材模具有两种成型模具，即压力机成型模具。其中压力机成型模具包括金属板材的压缩模、压缩压力模头、模具导轨及排料槽等。在实际应用中，当零件被拉延到所需的长度时，金属板材定型模具就会产生形状不匀以及变形，使形状复杂的零件在设计时产生缺陷。在这种情况下必须使用压力机成型模料来提高零件外观质量。但有时所用压力机在性能、维护等方面并不能满足金属板材成型模具使用要求。此时可将压实压力机置于零件周围并增加压力从而使金属板材成型模具形成弧形零件或圆形零件。

3.工艺步骤

对冲模进行淬火，使其在冲模的各部位都得到淬火处理。通常淬火温度在850~1200℃之间，淬火速率为10~12 MPa/min。使用此工艺处理零件时应注意其淬火时应保持适当冷却。当零件冷却到淬火温度时，应及时清除残余应力，避免零件在成形过程中发生裂纹或开裂等问题。此外还应将零件放入冷水中使其冷却，避免零件表面出现结晶、收缩等缺陷。如果零件有较多表面粗糙度较大时如表面粗糙度 R值较大时，需使用金属磨削工艺。金属磨削工艺操作时应严格遵守工艺要求进行。