冲压件表面的氧化、腐蚀、粘着等现象，会造成零件的外观不整洁，影响其加工精度及使用寿命。冲压加工所用的油类产品的特点是：产品结构简单、尺寸稳定、冲压件使用寿命长，在满足强度与硬度要求的前提下，能提高产品质量与生产效率。目前冲压件表面清理常用到的去油方法有以下几种：如用油类清洗液进行处理。一般采用喷砂工艺来去除油污，效果好而受人欢迎；又有高压清洗、离心清洗等，但其使用周期短；还有超声波清洗法等。

1、用清洗剂或清洗液进行处理，其去除效果较好。

一般情况下，冲压件的表面应是油性的。一般情况下，其表面能形成一层很薄的油膜。使用这种方法可以去除大部分油污，但当油膜厚度达10μ m以上时，仍需对其进行清除或再处理时需要对其进行特别处理。

2、高压清洗效果也很好，但使用周期长，一般在几个月至一年左右；

高压喷砂虽然是使用高压气体，喷出的砂颗粒可以形成很高的切向速度，从而达到很好的去油效果，但对零部件表面有一定的损伤，而且喷砂机使用时间很长，操作时也比较麻烦。而离心泵是目前应用广泛的冲压件表面清理设备，其性能优良。离心泵利用压力将砂粒推动至离心力的极限位置，再通过高速旋转使砂粒的切向速度与离心力相协调实现清除。其优点是安全、快速、经济，但其主要缺点是砂粒堵塞喷嘴，并且在清洗过程中容易损坏设备表面及喷嘴和砂粒之间的润滑油膜。

3、超声波吸尘器的使用会使工件表面粗糙度降低，影响零件的机械加工精度及表面粗糙度，且超声波对工件是非穿透性的，所以无法对较小的工件进行处理；

这种方法对小尺寸的工件有较好的效果，但是如果用超声波清洗机进行清洗时会造成工件应力集中，因此不适合在较大的设备上使用。四、金属清洗与表面去油1-2种方法在不同场合对不锈钢、铝、铜等金属材料去油效果不同。其原理是：化学清洗法（电镀）是用电离子在溶液中溶解金属表面腐蚀产物或金属离子与有机物反应，然后除去附着在表面的杂质，最后达到表面光洁度。

4、喷砂法比较适合于大断面及精密部件去油。

利用高速喷射气流，将颗粒向工件喷出，在一定距离上形成高速流动的丸流，利用丸流的高速旋转，使被处理零件上的油污随气流一起散去，达到去油效果。该方法适用于一些复杂圆弧零件和大断面零件的表面去油。在喷砂前应先检查其形状和尺寸是否合理，应选用合适的砂轮机型和喷嘴，并要检查其外观质量及磨损性。

5、清洗剂一般采用合成酸和盐类。

因为合成酸不溶于水，只溶于稀溶液中，但其不溶于酸，而且溶解性很强，能溶解金属表面形成膜。如用磷酸洗时，可以把磷酸加入到溶液中一起使用，形成磷酸溶液；而用氢氧化钠溶液时，则可以把氢氧化钠溶液与磷酸溶液混合使用，产生水溶性磷酸溶液。对于含氢离子的污垢，可以先用氢氧化钠溶液处理，如果有沉淀和污垢，再用氢氧化钠溶液进行处理。这样做就能达到很好的效果，而且由于不会破坏零件的结构和内部物理结构，还能避免零件受到腐蚀。常用的合成酸类有硫酸、硝酸、氢氧化钠等。