冲压冲压机是一种利用金属材料自身物理、化学特性及冲压成形工艺参数来实现冲压件的加工制造。主要由冲压机架、冲压模具、冲头、冲压机及模具附件等组成；主要有冲压模具、冲床及冲床附件等组成。冲压冲压机由主体（冲模）、辅助（驱动）机构与运动（执行机构）等三部分组成。主体结构有三种形式：普通骨架结构；钢桁结构；其他四种形式。主体结构以骨架为主、钢梁为辅。主要用来支撑冲模与工作台，辅助机构是在钢梁上装上支承件或其它辅助设施后提供与之配合并能进行冲裁（变形）的一种特殊型式；通过模具与固定件连接或安装在冲模上组成一个完整的整体。

1.生产操作简单，一人即可独立操作，生产效率高，生产成本低。

冲压成形具有良好的金属力学性能，可以满足工程材料及精密零件的要求。而且，冲压成形质量好、表面光洁，不会产生毛刺、划痕深等缺陷。所以，冲压成形是一种非常理想的冲压成形方法。它是在一台好的冲压机上，先把料从板件上拆下来。用手握住被加工金属工件在机器上做一定长度的弯曲实验或者用锤子用力敲打材料，然后放在面前冲模或者用脚蹬一下材料来改变模具的位置。

2.在设计阶段就将各工序间的配合要求考虑周全。

对冲模也是一样，有了好的冲模，冲孔率也会高。因此要充分考虑到各个工序对冲孔率要求的差异。例如：当零件为小批生产时，必须先将冲裁后的边角料进行处理；在产品批量生产时由于对边角料处理较为复杂，要经过反复打磨使边角料表面达到要求的平整；零件加工完毕后还要进行机械加工，其效率也要提高。这都需要充分考虑到各工序对冲孔率要高、装配要求复杂等特点。另外，对于一些规格尺寸较大、多孔加工易变形零件可考虑设计双刀加工机构；由于冲孔孔大截面容易弯曲变形，所以可根据实际需要设计冲压模弯曲机构和工作台曲率半径。对于同一零件的不同部位用不同的夹具将这些部位夹持在一个中心坐标轴之上形成三坐标系。每个坐标中心都是三坐标系中相对误差最小、精度要求更高 和定位精度更高 之点，同时又能满足工件加工精度更高要求。

3.产品质量稳定可靠，易于更换。

冲压冲压机零件之间接触部分的材料主要有：碳钢，不锈钢，合金钢和铝合金。一般可采用焊接和冲压方式来进行冲压。冲压冲压机是实现金属冲压成形的专用设备。它不但可以将零件用冲压成形方法一次性将金属板材冲压成零件截面形状各异的各种形式，而且还可以将零件制成各种复杂形状的零件。由于板材与模具之间有一定的间隙，故可用于加工成型的薄板材和薄板零件。并且板材与模具之间通过焊接或冲压加工而实现了连接部分不受破坏和变形，可以将零件所需要的各种复杂形状或不规则形状加工成各种形状，而零件本身并不发生任何损伤或变化；而且板材与支架之间还可以连接成许多复杂圆角形状结构以进行精密数控成形（数控弯曲）以及冲压（冲压件成型）。