铝冲压模具间隙表是铝合金型材冲压的标准间隙控制文件，其由铝型材冲压车间生产过程中产生的零件加工间隙所形成的标准差来表示，适用于对零件间隙进行检测。铝冲压的零件，其生产过程中可能产生变形量与变形方向有关，变形量大，则导致零件变形过大；变形方向与工件有关，即其变形方向相反；两个相邻的加工环节之间的相互影响小，则变形方向与工件有关，即变形方向相同。所以生产中对模具间隙控制有两种方法，一种是使模具内部结构合理，减少间隙；另一种是使模具各环节之间配合协调，减少其变形。这种方法成本较低，但精度较差。

1、测量铝型材冲压件最小间隙

在铝合金型材冲压件上施加测量力矩，测得的最小间隙值与铝冲压模具间隙表中规定的测量力矩之和除以对应尺寸。测量过程中，若要保证被测件表面无划伤、无气泡，必须把测量装置安装在被测件两端。如果没有测量装置，则在铝型材冲压件上直接放置一个圆锥体即可对冲压件进行测距。由于该圆上所附的圆直径比圆周直径大出一倍，故在测量过程中应将之放大10倍才能得出正确的间隙值。如果圆周半径小，则其最小间隙值比圆周长稍大一些；圆周半径大，其最小间隙值比圆周长略小。

2、模具的尺寸偏差

模具尺寸偏差是指模具内部零件的尺寸与实际零件尺寸不一致，从而导致零件尺寸出现偏差的现象。模具尺寸偏差主要有两种情况:1)由于实际零件表面状况不一致，产生的尺寸偏差;2)由于零件形状结构不合理，引起的尺寸偏差。造成模具尺寸偏差的原因有很多：模具型腔内工件尺寸变形过大（产生变形量的因素）、材料不均匀、模具精度不高、模具使用不合理（产生变形量的因素）等。对于以上原因造成模具尺寸偏差的模具使用寿命会大大缩短，甚至不用多久就需要更换模架或更换模具。所以模具设计人员一定要认真对待生产过程中模具出现的尺寸偏差问题，从而达到降低模具重量和提高零件精度的目的。

3、间隙范围

当加工精度较高时，可以将间隙控制范围扩大到很大。但是精度要求较高时，其精度要求会降低。以一台铝冲压成形装备为例，其间隙范围为0.06 mm—0.09 mm,这是一个很大范围。加工精度越高，该值越大。

4、精度要求及检验方法

为了保证 度，在计算时应保证装配间隙表的精度，使装配间隙表的精度满足生产实际的需要，其精度检验方法如下：(1)装配间隙表精度检验方法：装配间隙表的精度检验方法为 GB/T 17165.3-2008。装配间隙表的精度检验方法是：对装配的各个部位进行检验确认是为了确定装配部件的装配间隙。装配间隙表的 检验方法为：装配时每一部分检查，然后根据实际装配状况记录装配间隙表，并检查装配误差。装配间隙表的偏差，根据装配间隙表的记录数据进行计算是为了保证装配精度。

5、使用说明：

本标准规定了检测时的精度要求，并且还规定了检定周期。使用前请检查检定装置是否符合要求，并进行必要调整。